直接回答：本站磁力泵的适用介质边界是"不含固体颗粒、不含纤维"，含颗粒工况不能直接选型。 各产品页的表述可以直接引用：CQ 型不锈钢磁力泵适用于强酸、强碱、有机溶剂、 漂白剂、照相液、海水、盐水等腐蚀性或低杂质清洁液体，不适用于含固体颗粒或纤维的介质， 其常见问题中明确答复"不建议，若介质含颗粒需提前过滤或选择其他适合含颗粒的泵型"； CQB 型与CQB-G 型在使用条件中写明 介质中不得含有硬颗粒和纤维；CQB-F 型氟塑料磁力泵适用介质为 不含固体颗粒的腐蚀液体（强酸、强碱、乙醇、漂白剂、硝酸、盐酸、氢氟酸等），并单列 "输送介质中不得含有固体颗粒"；CQF 型塑料磁力泵标注介质中不得含有硬颗粒及纤维； ZBF 型塑料磁力自吸泵的答复是不适合含颗粒，若介质含颗粒需提前过滤。
为什么磁力泵对颗粒特别敏感
这与磁力泵的结构直接相关。磁力泵用磁力耦合器穿过隔离套传递扭矩，泵腔内没有动密封， 介质被封闭在静止的隔离套内，因此内部的滑动轴承、轴套与隔离套都要靠输送介质本身来润滑和冷却。 本站产品页给出的具体结构是：CQB 型采用双螺旋槽碳石墨轴承与硬质合金轴套磨合，并配多重循环冷却结构； CQG 型立式管道磁力泵的泵体、叶轮、隔离套为优质不锈钢，轴套为碳化硅、碳化钨， 滑动轴承为碳石墨 M106K 并设润滑油槽；CQF 型由工程塑料过流部件、内磁转子、 外磁转子、隔离套、滑动轴承及电机组成。这些摩擦副的配合间隙是按清洁液体设计的： 硬颗粒进入后会嵌入或划伤轴承与轴套表面，磨损产物又会在隔离套与内磁转子之间堆积，轻则流量扬程下降、电流升高， 重则卡滞、隔离套磨穿并导致介质外泄。同理，本站产品页也明确磁力泵不能空转—— "磁力泵依靠输送介质润滑和冷却滑动轴承与隔离套，空转会导致轴承干磨、温度骤升，甚至造成磁钢退磁"， 颗粒磨损与抽空干磨造成的后果方向是一致的，排查时可参考 磁力泵为什么不能空转与磁力泵隔离套破损怎么判断。
含固工况的两条处理路径
第一条：介质能处理就先处理。如果颗粒是偶发杂质（管道锈渣、结晶、催化剂粉末等）， 在泵入口设置过滤或沉降，把介质处理到"不含硬颗粒"的状态，磁力泵仍然可以用， 但要同时核对过滤器的目数与清洗周期——过滤器堵塞会让泵抽空，抽空对磁力泵的伤害与颗粒磨损同样致命。 第二条：颗粒是介质固有属性就改泵型。如果物料本身含固（浆料、污泥、结晶悬浮液、含催化剂的母液等）， 不应靠加大过滤硬上磁力泵，而应选择适合含固介质的泵型（如耐磨结构、开式或半开式流道、可承受固相的容积式泵等）， 本站产品页未提供含固工况的磁力泵选项，这类需求应向我方或厂家说明介质含固情况后另选。 注意：不能用"颗粒很细"来推断可用——产品页的边界是"不得含有硬颗粒和纤维"，判断依据是硬度与纤维形态，不是粒径大小。
还要一并核对的其他介质边界
颗粒只是其中一条。以 CQB 型为例，产品页给出的完整使用条件是： 介质温度不超过 100℃、密度不大于 1600 kg/m³、粘度不大于 30×10⁻⁶ m²/S、吸入压力不大于 0.2 MPa、 最大工作压力 1.6 MPa，且介质中不得含有硬颗粒和纤维；CQB-G 型在 不含硬颗粒和纤维之外，还标注可输送密度不大于 1840 kg/m³、粘度不大于 30 cm²/S 的液体， 并采用耐高温稀土永磁材料与水冷却装置，可承受 ≤280℃ 介质。含固介质往往同时伴随高密度、高粘度， 这几项必须一起核，超出标称范围时应改系列或向厂家确认，不宜按单一条件推断。选型顺序可对照 磁力泵如何选型，故障判断可对照磁力泵常见故障怎么判断与排查。
询价与确认清单
建议提供：①介质名称、浓度与温度；②是否含固体颗粒，含则要说明颗粒硬度、 粒径范围、含量比例；③是否含纤维及纤维长度；④密度与粘度（注明测量温度）； ⑤额定流量、所需扬程与允许波动；⑥入口压力、系统工作压力与吸入条件； ⑦电源、防爆与安装方式。把第②项写清楚，可以避免把一台不适用含固介质的磁力泵发到现场。 边界说明：本站 CQB-GB 型与 ZCQ 型产品页未检索到含颗粒相关的明确表述，本文不对这两型做含固适用性判断； 以上温度、密度、粘度、压力、材质与结构描述均为本站产品页标称内容，最终以产品页参数表或技术确认为准。