磁力泵可以输送含颗粒介质吗？CQ/CQB/CQB-F/CQB-G/CQF/ZBF 的颗粒边界与含固工况处理路径
本站磁力泵产品页均要求介质不含固体颗粒与纤维：CQ型明确不适用于含固体颗粒或纤维的介质，CQB/CQB-F/CQB-G/CQF标注不得含硬颗粒和纤维，ZBF需提前过滤。原因是滑动轴承、轴套与隔离套靠介质润滑冷却。含固工况应先过滤或改选泵型。
磁力泵技术文章
分享磁力泵工作原理、选型方法、常见故障及维护保养知识，帮助采购人员和工程技术人员快速了解产品。
CQB、CQB-G和CQB-GB高温磁力泵怎么选？温度上限、保温与冷却条件各不同
三者温度上限不同：CQB适用温度≤100℃、多重循环冷却与散热结构；CQB-G适用温度≤280℃、带水冷却装置；CQB-GB适用温度20℃~150℃、在CQB-G基础上增加保温夹套，用于常温下易凝固需保温输送的介质。选型按介质温度、是否易凝固、冷却与保温条件分别核对。
磁力泵空转或断流之后怎么判断有没有损坏？检查步骤与处理建议
磁力泵严禁空转。发生空转或断流后，应按停机记录、盘车、流量压力复测与内部检查的顺序判断损伤程度，不要反复试机。本站CQB产品页明确严禁空转、不得输送含固体颗粒介质，空转会造成滑动轴承与隔离套部位损伤。
磁力泵型号怎么看？CQB、CQG型号里的数字各代表什么，选型时怎么用
磁力泵型号通常由系列代号加口径与规格参数组成。本站CQB参数表给出CQB32-20-125G（3.2m³/h、20m、2900r/min、效率35%、1.1kW）、CQB40-25-105G（6.3m³/h、12.5m、效率45%）等；CQG32-125L对应进口32、出口20、3.2m³/h、20m、1.1kW。选型应以厂家型号表参数为准。
磁力泵效率为什么比普通离心泵低？隔离套涡流损失与选型影响怎么看
磁力泵取消轴封靠磁力耦合传动，代价是隔离套在交变磁场中产生涡流损失、内磁转子与轴承也消耗一部分功率，因此效率通常低于同规格机械密封离心泵。本站CQB参数表给出的效率示例为46%与56%，选型时应按实际效率核算轴功率与电机档位，而不是沿用离心泵的经验值。
CQG型立式管道磁力泵和ZCQ型自吸磁力泵有什么区别？按安装方式、自吸需求与介质怎么选
两者都是磁力耦合无泄漏泵，差别在安装与吸入方式：CQG为立式管道式，直接串接在管路中，流量3.2-100m³/h、扬程20-80m、功率0.75-75KW，绝大多数零部件与CQB系列互换；ZCQ带自吸功能，无需底阀与灌泵即可启动，自吸性能4m/3分，流量110-180L/min级、扬程15-32m。按是否需要吸上、管路走向与介质腐蚀性选。
磁力泵介质密度比水大时要不要加大电机功率？按CQB的真实边界怎么核算
需要。磁力泵样本功率通常按清水类介质标定，轴功率与介质密度成正比：轴功率P=ρgQH/η，密度从1000提升到1600kg/m³时同工况轴功率约变为1.6倍。CQB产品页规定输送介质密度不大于1600kg/m³、粘度不大于30×10⁻⁶m²/S、温度≤100℃、吸入压力≤0.2MPa、工作压力1.6MPa，超边界必须重新核算并向厂家确认。
CQB-F型和CQF型磁力泵有什么区别？氟塑料与工程塑料怎么选
CQB-F过流部件为氟塑料工业陶瓷，CQF为增强聚丙烯等工程塑料，两者参数档位与适用介质不同。按介质、温度与流量档位选。
磁力泵为什么会退磁？介质温度、空转干磨与工况原因怎么判断
磁力泵退磁多由磁钢温度过高引起：介质温度超限、空转干磨、高温工况散热回路不畅都会抬高温升。先看温度边界，再查是否空转与颗粒进入。
磁力泵和离心泵有什么区别？密封方式、适用介质与选型对比
磁力泵用磁力驱动+隔离套实现静密封、无轴封泄漏；离心泵靠机械密封动密封。按泄漏后果、腐蚀性、含颗粒与温度压力取舍。
ZCQ型磁力自吸泵怎么选？不锈钢无泄漏自吸与强腐蚀介质怎么匹配
ZCQ型磁力自吸泵采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)过流、磁力耦合无泄漏、无需底阀与灌泵自吸；以ZCQ25-20-115为例流量25m³/h、扬程20m、吸程15m、功率1.1kW、转速2900r/min、自吸约4m/3min，可配防爆，适合化工/制药/电镀等腐蚀性介质无泄漏输送。
ZBF型塑料磁力自吸泵怎么选？PP增强工程塑料耐腐无泄漏与自吸怎么匹配
ZBF型塑料磁力自吸泵采用增强聚丙烯(PP)工程塑料过流、磁力驱动无泄漏、外混式自吸；流量5–15 m³/h、扬程8–32 m、转速2900 r/min、适用温度-20℃～80℃，可配防爆，适合强酸强碱等腐蚀性液体密闭输送。
CQB型高温磁力泵怎么选？多重循环冷却无泄漏与高温腐蚀性介质怎么匹配
CQB型高温磁力泵全封闭磁力传动无泄漏、多重循环冷却耐温≤100℃；吸入压力≤0.2MPa、最大工作压力1.6MPa，过流全不锈钢、可配防爆，适用石油/化工/制药/冶炼等高温腐蚀性介质。
CQ型磁力泵怎么选型？不锈钢静密封无泄漏与强腐蚀性介质怎么匹配
CQ型磁力泵（不锈钢）以静密封替代动密封、无泄漏，适用温度-15℃～+100℃、介质密度≤1600kg/m³、不含固体颗粒及纤维，流量约0.9～51 m³/h、扬程1.2～35 m，可配防爆电机。
CQG型立式管道磁力泵怎么选型？管道式安装、静密封无泄漏与易燃易挥发介质怎么匹配
CQG型立式管道磁力泵将立式管道紧凑结构与磁力静密封结合，可直接串入管路；流量2～100 m³/h、扬程20～80 m、功率0.75～75 kW，介质易燃/易爆/剧毒/腐蚀性，可配防爆电机。
CQF型塑料磁力泵怎么选型？工程塑料外壳磁力泵与不锈钢衬氟磁力泵怎么分档
工程塑料外壳磁力泵适配化工、制药、电镀、食品等腐蚀性液体，全密封无泄漏；与不锈钢衬氟CQB-F区别在泵体材质与承压，介质不得含硬颗粒及纤维。
高温保温磁力泵怎么选型？易凝固介质、保温夹套与温度边界怎么匹配
介质在常温下易凝固、析晶或变稠时优先选带保温夹套的 CQB-GB（保温 20℃～150℃），温度更高则看 CQB-G（≤280℃）。按温度区间、夹套热源、流量扬程与含颗粒情况逐步确认。
磁力泵常见故障怎么判断与排查？打不出液、流量不足、噪音振动、泄漏与温升先分方向
磁力泵常见异常怎么判断与排查：打不出液、流量不足、噪音振动、泄漏、轴承与隔离套温升，多数先分液路、气路、转向、介质与现场工况方向，按可能原因→优先检查→现场判断→处理边界排查。
化工磁力泵材质怎么选？强腐蚀氟塑料衬里、中弱腐蚀不锈钢与介质对应
化工/腐蚀性介质下磁力泵材质怎么选：强酸、强碱、氢氟酸优先氟塑料衬里 CQB-F，中弱腐蚀与洁净介质用不锈钢 CQB，并核对温度与含颗粒边界。
CQB不锈钢磁力泵怎么选型？介质、温度、压力与不锈钢牌号怎么匹配
CQB型不锈钢磁力泵用过流部件不锈钢加磁力无泄漏传动，适合有一定腐蚀性、但氟塑料不适用或需不锈钢材质的介质。选型先看介质腐蚀性、温度、入口压力与所需流量扬程，再看不锈钢牌号与电机配置。
自吸式磁力泵能当自吸泵用吗？自吸条件、排空确认与使用边界
自吸式磁力泵（ZCQ 不锈钢型、ZBF 塑料型）首次灌泵后靠储液腔自吸，适合不允许泄漏的小流量化工、酸碱介质；但自吸高度、抽气时间与含气量是边界。
氟塑料磁力泵怎么选型？介质、温度、流量与氟塑料衬里怎么匹配
氟塑料磁力泵（CQB-F型）用过流部件氟塑料衬里加磁力无泄漏传动，专用于强酸、强碱、氢氟酸等强腐蚀介质。选型先看介质是否含颗粒、适用温度、所需流量扬程，再看氟塑料牌号与电机配置。
磁力泵和屏蔽泵怎么选？从结构、密封与介质看适用边界
磁力泵和屏蔽泵都是无泄漏泵，但结构路线不同：磁力泵靠隔离套加永磁传动，屏蔽泵是湿转子电机。选型先看是否必须零泄漏，再看介质、维护与成本边界。
磁力泵出口压力达不到额定值，先分是系统阻力、进口汽蚀还是内部泄漏
磁力泵出口压力上不去、打不到额定压力，先分清是系统阻力与扬程不匹配、进口汽蚀、内部泄漏还是转向或介质偏差，压力和流量要一起看。
磁力泵流量达不到额定值，先分是管路阻力、进口汽蚀还是选型偏小
磁力泵实际流量达不到额定值，先分清是管路阻力偏高、进口汽蚀还是选型或工况偏离，再对应处理，流量和扬程要一起看。
磁力泵隔离套（隔离套）破损怎么判断？内外磁温度、介质外泄与退磁怎么区分
磁力泵靠隔离套把介质与外界隔开，隔离套是承压密封关键件。本文说明隔离套破损或泄漏的判断：内外磁温度异常、介质外泄与退磁、轴承磨损如何区分，以及更换与预防。
磁力泵运行中振动大或有异响，先分是滑动轴承磨损、汽蚀还是管路问题
磁力泵振动或异响先分滑动轴承磨损、汽蚀、进口气体积聚与基础管路共振：听声源、看温度和电流，再决定查泵还是查系统。
磁力泵也会汽蚀吗？吸上高度、进口阻力和介质温度怎么判断和预防
磁力泵同样会汽蚀：吸上高度偏大、进口阻力高或介质温度高使有效汽蚀余量不足，表现为含砂声、压力波动和叶轮点蚀。
磁力泵安装要注意什么？基础找正、进口管路支撑与灌泵前检查
磁力泵安装前先核对基础找正、进出口管路独立支撑、灌泵与转向，避免管路应力传到泵体并减少气蚀与气缚。
磁力泵报修前应先记录哪些运行数据？压力、电流、温度、介质与振动噪声清单
磁力泵报修前先记录出口压力与电机电流、介质名称浓度温度、异常现象（异音/振动/渗漏/温升）、近期换料或检修、泵型号铭牌。记录越全，越能区分系统侧与泵体侧问题。
磁力泵电机电流偏高但流量没有增加，应该从哪些位置排查
磁力泵电流升高但流量没增加，多耗的电能主要用来克服阻力或变成热量，而不是把更多介质送出去。先区分系统出口阻力、介质变化和泵内部转动部件（滑动轴承、叶轮）问题，再决定查系统还是查泵。
磁力泵进口管路有气泡，会出现哪些异常？流量下降、噪音与空转风险怎么判断
磁力泵进口管路漏气或介质含气，会破坏泵腔液封和内部循环，导致流量下降、异常噪音，并因滑动轴承润滑不足带来干磨和退磁风险。按漏气点、气泡来源、流量与噪音变化、轴承润滑的顺序排查。
磁力泵运行温度升高是什么原因？滑动轴承、隔离套与循环冷却怎么排查
磁力泵运行发热多来自循环冷却不足、滑动轴承异常、隔离套涡流发热和运行点偏离。先按温升部位、是否伴随流量下降和电流变化判断方向，再检查循环通路、轴承状态和隔离套；温度持续升高时应停机处理。
磁力泵能输送含颗粒、易结晶的介质吗？先确认轴承润滑和流道方案
磁力泵靠输送介质润滑和冷却滑动轴承，内部间隙小，含颗粒介质会磨蚀轴承与隔离套，易结晶介质会在间隙处结晶卡滞。选型时要说明粒径、浓度和结晶温度，并评估过滤、冲洗与保温方案。
CQ型与CQF型磁力泵的区别
从过流部件材质、适用介质、使用温度和运行条件对比CQ型不锈钢磁力泵与CQF型塑料磁力泵的差异，帮助采购人员按介质条件正确选型。
磁力泵输送盐酸、硫酸如何选材
介绍磁力泵输送盐酸、硫酸等强酸介质时的选材思路，对比氟塑料、不锈钢与工程塑料材质的适用条件，以及选型需要提供的介质参数。
磁力泵启动后不出液的常见原因与处理
磁力泵启动后不出液或流量不足时，按液路、气路、转向、介质的顺序排查，介绍灌泵不足、进口漏气、转向错误、汽蚀等常见原因及处理建议。
磁力泵工作原理
介绍磁力泵的磁力耦合传动原理、隔离套作用以及无泄漏运行的实现方式，帮助采购人员理解磁力泵与机械密封泵的区别。
磁力泵为什么不能空转
解释磁力泵空转会导致滑动轴承干磨、隔离套过热及磁钢退磁的原因，提醒用户启动前必须保证泵腔充满介质。
磁力泵退磁原因
分析磁力泵磁钢退磁的常见原因，包括超温运行、空转、介质异常及选型不当，帮助用户延长磁力泵使用寿命。
磁力泵如何选型
提供磁力泵选型需要确认的介质名称、流量、扬程、温度、密度、粘度、腐蚀性、颗粒含量、进出口口径及电机要求等关键参数。
磁力泵常见故障
汇总磁力泵常见故障现象，包括不出液、流量不足、噪音过大、温升过高等，并给出排查方向和预防措施。
氟塑料磁力泵与不锈钢磁力泵区别
对比氟塑料磁力泵与不锈钢磁力泵在耐腐蚀性、适用温度、强度、成本及典型应用场景上的差异，帮助用户正确选材。